4、壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液位計、，溫度測量儀表及其他安全附件

1。安全閥參數：

（1）開啟壓力：在工作條件下（或在校準裝置上校準時），安全閥盤開始上升時的入口壓力。在此壓力下，開始有一個可測量的開啟高度，通過視覺或聽覺可以看到介質處于連續排放狀態（2）設定壓力（或啟動壓力）：安全閥的開啟壓力，應根據國家相關法規和標準或實際需要進行調整。金屬檢查裝置上的安全閥調整的整定壓力實際上調整為安全閥剛打開時入口的靜壓（也稱為冷態試驗壓差），壓力應包括背壓和試驗溫度的修正值。

（3） 排放壓力：閥盤達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力上限應符合國家有關標準和規范的要求。該上限也稱為額定排放壓力（4）回座壓力：排放后，閥盤再次接觸閥座，即開啟高度為零時的進口壓力（5）開啟和關閉壓差：設定壓力和回座壓力之間的差值通常表示為設定壓力的百分比，只有當壓力非常低時，它才表示為MPa（6）出口壓力：背壓安全閥（7）排放背壓：由于介質通過安全閥流入排放系統而在閥門出口處形成的壓力（8）附加背壓：安全閥動作前閥門出口處的壓力，這是由排放系統中的其他壓力源引起的（9）密封試驗壓力：密封試驗期間的進口壓力。在該壓力下，測量通過關閉密封面的泄漏率（10）開啟高度：閥盤從關閉位置的實際升力。安全閥校準所需的開啟高度是指排放壓力條件下的開啟高度

2。當固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力加不應大于壓力容器的設計壓力P，安全閥的密封試驗壓力a應大于壓力容器的最大工作壓力PW，即PZ≤ P Pt>PW

3。固定式壓力容器裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力加總不應大于壓力容器的設計壓力，爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最大工作壓力的1.05倍，即

Pb≤ P pbmin≥ 1.05pw

4。安全閥的安裝要求如下：

（1）安全閥應垂直安裝，并應安裝在壓力容器液位以上的氣相空間或與壓力容器氣相空間相連的管道上

（2）壓力容器與容器之間的連接管和管件通孔的截面積安全閥不應小于安全閥的進口截面積，連接管應盡可能短而直

（3）當壓力容器的一個連接端口上安裝兩個或兩個以上安全閥時，連接端口處的總體橫截面積應至少等于這些安全閥的入口橫截面積之和（4）通常，不應在安全閥和壓力容器之間安裝截止閥。為了實現安全閥的在線校準，可以在安全閥和壓力容器之間安裝爆破片裝置。對于含有劇毒、高毒、中毒介質、易燃介質、腐蝕性、粘性介質或有價介質的壓力容器，為了便于安全閥的清洗和更換，只有在用戶單位負責壓力容器安全的技術負責人批準并制定可靠的預防措施后，才能在安全閥（爆破片裝置）和壓力容器之間安裝截止閥。壓力容器正常運行時，截止閥必須全開（密封或鎖定），截止閥的結構和直徑不得妨礙安全閥的安全排放。

（5） 安全閥的安裝位置應便于檢查和維護

一般情況下，安全閥每年至少校準一次。如果難以拆卸校準，應采用現場校準（在線校準）。爆破片裝置應定期更換。如果爆破片超過最大設計爆破壓力而不能爆破，應立即更換；在惡劣條件下使用的爆破片裝置應每年更換一次；一般爆破片裝置應在2-3年內更換（制造商可延長使用壽命的裝置除外）。壓力表和溫度測量儀表應按照用戶規定的時限進行校準

5。有下列情況之一的，應停止并更換安全閥：

（1）安全閥閥芯和閥座密封不嚴，無法修復

（2）安全閥閥芯和閥座卡滯或彈簧嚴重腐蝕生銹

（3）安全閥選型錯誤

6。壓力表的選擇要求如下：

（1）所選壓力表必須適應壓力容器內的介質

（2）低壓容器用壓力表的精度不低于2.5級；中壓和高壓容器用壓力表的精度應不低于1.5級（3）壓力表的刻度極限值應為最大工作壓力的1.5~3.0，刻度盤直徑不小于100mm

7。壓力表的校準和維護應符合國家計量部門的有關規定。安裝前應校準壓力表。刻度盤上應畫一條指示最大工作壓力的紅線，并應顯示下一個校準日期。校準后，壓力表應使用鉛密封

8。壓力表的安裝要求如下：

（1）安裝位置應便于操作人員觀察和清潔，并應避免輻射熱、凍結或振動的不利影響

（2）壓力表和壓力容器之間應安裝三通旋塞或針閥；三通旋塞閥或針閥應有開啟標記和鎖定裝置；壓力表和壓力容器之間不得連接其他用途的配件或連接管（3）對于用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表和壓力容器之間安裝存水彎（4）用于腐蝕性或高粘度介質的壓力表。應在壓力表和壓力容器之間安裝能夠隔離介質的緩沖裝置

9。如果出現以下任何情況，應停止并更換壓力表：

（1）限位止動銷的壓力損失。沒有壓力時，指針無法返回到限制停止設置；對于帶有無限止動釘的壓力表，當沒有壓力時，指針從零位的數值超過壓力表的允許誤差（2）指針的蓋玻璃破裂或刻度盤模糊（3）密封損壞或超過校準有效期（4）壓力表中的彈簧管泄漏或壓力表指針松動（5）指針破裂或外殼嚴重腐蝕（6）影響壓力表準確指示的其他缺陷

10。壓力容器液位計應符合相關標準的規定和以下要求：

（1）安裝使用前應根據壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度正確選擇，低壓和中壓容器的液位計應進行1.5倍液位計標稱壓力的液壓試驗；試驗應使用1.25倍容器標稱液位的液壓計進行（3）對于介質低于0℃（4）對于寒冷地區戶外使用的液位計，應選擇防凍液位計，應選擇夾套式或隔熱結構的液位計（5）對于含有易燃、劇毒和高度危險介質的液化氣體壓力容器，應配備防止泄漏的保護裝置（6）如果要求液位指示穩定，不得使用浮子（標準）液位計

（7）移動式壓力容器不得使用玻璃板液位計

11。如果出現下列情況之一，應停止并更換液位計：

（1）超過維護周期

（2）玻璃板（管）破裂

（3）閥門固定

（4）出現虛假液位

（5）液位計指示模糊